工业电炉常用的淬火方法介绍
热处理炉工艺中淬火的常用方法有九种，分别是单介质（水、油、空气）淬火，双介质淬火，马氏体分级淬火，低于Ms点的马氏体分级淬火法，氏体等温淬火法，复合淬火法，延迟冷却淬火法，淬火自回火法。
单介质（水、油、空气）淬火：在一种淬火介质中冷却，根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。双介质淬火：零件首先入冷却能力强的介质，使之急冷，躲过该钢C曲线“鼻尖”冷到Ms点以上，随即迅速转移到弱介质中继续冷却。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气等，其目的是避免变形、开裂。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件。
马氏体分级淬火
零件所用钢材奥氏体化后，将零件浸入温度略高于钢的Ms点的浴槽保温，使零件里外和浴槽温度一致时，取出空冷，在空冷中，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体。保温浴槽一般常用硝盐浴槽，其温度为Ms+(10~20)ºC。形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具常用此法淬火。
低于Ms点的马氏体分级淬火法，浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件
感应淬火件利用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子，对需淬硬部分浸入介质时间加以控制，冷到未浸入部分颜色开始变黑时取出空冷，利用未浸入部分的余热对浸入部。