热处理炉电气控制功能对于系统之间的通讯建立关系

    热处理炉电气控制功能如下。

1)热处理炉人口对中装置控制。钢板在进人炉子之前必须先进行自动对中。对中装置被PLC控制，由液压油缸执行对中动作，油缸中的位置传感器将反馈钢板对中位置并决定对中是否成功以及对中动作是否能够被结束。

2)长度测量与钢板定位。钢板结束对中后将被测量长度并开始定位跟踪。长度测量装置由6个检测光栅组成，光栅触发钢板头部跟踪并计算钢板长度。长度测量值与上级计算机系统下传的长度进行对比，操作人员根据对比结果确定是否要“装钢”。此后，PLC将对“装钢”钢板进行长时间定位直至出炉。

3)钢板速度控制与钢板间隙控制。钢板厚度、宽度、长度，以及炉子温度，单块钢板受温时间等众多因素决定钢板运行速度。两块钢板之间的间隙被炉内光栅监视，钢板速度控制自动调整并优化钢板间隙。

4)传动控制系统。热处理炉人口辊道、炉内辊道以及出口辊道都由变频器控制。变频器与中央控制系统进行控制数据和状态数据的数据交换并最终实现单个辊子或成组辊道的启动、停止以及变频速度控制。

5)炉门开启，关闭控制。热处理炉炉子加料门和卸料门可以在3个位置上运动:①关门(通常的位置);②工作位置(加料或卸料位置);③门开(用于维修时，全面打开)。所有的门都配有3个限位开关来确保炉门到达准确的位置。炉门的机械装置配置压缩气体系统，以使炉门紧密关闭。当加料门和卸料门打开时，氮气流启动以防大气进人炉内。

6)与烧嘴控制系统、上级计算机系统之间通讯的建立。

7)与WINCC人机交互画面的通讯和PDA历史数据记录系统的建立。