铝合金熔化炉

一．设备技术参数

A．RY-1T/Hr 铝合金快速集中熔解炉 本炉是根据用户的要求、以铝合金的熔解为目的、具备下列性能:

A-1．炉的概要

1．型号： RY 型 1.3T/Hr 快速集中熔解炉

2．台数： 1 台

3．设置场所： 用户的工厂内

4．炉内容量： 2000Kg/ch （连续熔解时的容量）

5．熔解能力： 1300Kg/Hr （连续操作时）

（注：在额定工况条件下）

6．铝液温度： 700℃～720℃

7．控温精度： ±10℃

8．使用燃料： 天然气 实际热值 8500Kcal/Nm3

供气压力 5KPa

9．耗能目标： 液化空混气 42 Nm3/吨铝左右

(注：在额定工况条件下)

10． 额定工况条件（必须以满足下列条件为前提）：

（1）回炉材料中的碎屑等,特别是以没有容易被氧化的材料为条件（如：铝粉 等）。

（2）炉塔内始终保持一定量以上材料，并以 1300Kg/Hr 被熔化材料和 1300Kg/Hr

源源不断地被排出的熔液为条件。

（3）熔解材料比率，回炉材料为 50%，铝锭为 50%。

（4）熔液温度，以 680℃为基准。

（5）炉要处于昼夜连续操作的稳定状态。

（6）以连续熔解中的 3 小时平均燃烧消耗率为计算值。

（7）燃料的实际发热量为 8500Kcal/Nm3。

（8）熔解炉及附带设备正常运行。

11．熔解物：

⑴  锭（1 块平均重 5Kg）

熔解充填率 50%

但是，须分散投入。

⑵  炉材料

最大尺寸 W350×L300×H100 以下 熔解充填率 50%

A-2．炉体构造

1．金属构件 外体和底板用钢板构成并使用角钢进行加固，除部分结构外基本上为金属焊

接构造。

2．出液口

出液口部分以成形耐火材料构成，  气缸驱动构造，通过手动操作阀控制气 缸打开或关闭出液口。

3．低位出液口 出液口部分以耐火材料构成，通过手动操作塞头而打开或关闭出液口，在停

炉时用以排放残余铝液。（铁栓的塞头及填充帽为消耗品）

4．取渣门及其点检清扫门

取渣门：炉门门体周围的金属构件及门面使用 SS 钢板制作，门内侧的耐火 材料用高强度、耐高温混凝土浇注制成。采用气缸上下开闭，炉门自重压紧。 点检清扫门：炉门门体周围的金属构件及门面使用 SS 钢板制作，门内侧的耐火

材料用高强度、耐高温混凝土浇注制成。采用气缸上下开闭，炉门自重压紧。

取渣门尺寸：W600×H450 。

点检门  ： 气缸驱动构造，通过手动操作阀控制气缸打开或关闭取渣门，并 采用手轮旋紧机构紧固密封。清扫门尺寸  ：W550×H300 。

投料口盖的框架用耐热钢制成，内部是用耐热混凝土浇注而成。顶盖的开闭 是靠气缸驱动的。投料机和炉盖之间设有连锁装置，并且在熔解燃烧器、自动伺 服电机和炉盖之间也设置了连锁装置。

5．高压空气机械

炉顶盖装置用（CKD 制）

气缸 SCS－TA－160B－900  1 个 电磁阀 4F－620－20（200V）  1 个 速度控制器 SC－20A 2 个 消音器 SLW－20S  2 个 过滤调节器 7080－6C－EGB  1 个 保持取渣门装置用（CKD 制）

气缸 SCS－N-LB-160B－650 1 个

手动切换阀	HSVC2－10－4H	1 个
速度控制器	SC－10A	2 个

消音器 SLW－10A 1 个

出铝口装置部用（CKD 制）

气缸 SCA2－TC－80B－150 1 个 手动切换阀 HSVC2－10－4H  1 个 速度控制器 SC－10A  2 个 消音器 SLW－10A  2 个

炉衬构成

构 成 使用地方		第一层	第二层	第三层	第四层
保 持 室	炉床	含钡刚玉砖	高铝砖	耐热混凝土	绝热砖
	侧壁铝液高度 +200mm 以下	含钡刚玉砖	高铝砖	绝热砖	超级隔热板
	侧壁铝液高度 +200mm 以上	一级高铝砖	耐热粘土砖	绝热砖	超级隔热板
	炉顶	耐热混凝土	绝热混凝土	超级隔热板
	取渣门	耐热混凝土	超级隔热板
熔 解	投料塔	一级高铝砖	绝热砖
	投料机的对面	含钡刚玉砖	绝热砖