工业炉砌体的强度降落和早期破坏原因

工业炉砌体的强度降落和早期破坏原因

   工业炉砖缝是砌体最单薄的地方，其位置应避开砌体的受力部位、隔热砖层和炉子骨架。砖缝以耐火泥浆填满，干砌时以耐火粉料填满，使耐火砌体成为一个团体。膨胀缝不能意会砌体，不能有冒火、漏气等征象，要上下左右错开留设。工业炉膨胀缝处塞耐火纤维、石棉制品等，不要失入泥浆、碎砖等杂物。砌体内有金属构件时，要在金属构件和砌体之问留出膨胀缝。

   引出棒用耐火管必须对正炉壳上的孔，要是孔的中间高度不合错误，一样平常可适量磨去支持炉丝搁砖的粘土砖下部。井式炉炉丝搁砖接纳高铝材质，高铝砖Fe2O3<1.5％。氧化铁在450～550℃时，是促进氛围中一氧化碳析出碳黑应声的催化剂。碳黑沉积在砖中后使其体积胀大，从而导致砌体的强度降落和早期破坏。

   轻质耐火砖的利用温度要低于该砖烧结温度70～100℃，以免孕育产生大的重烧紧缩而引起砖缝裂开和砖的破碎。工业炉对付炉底和拱基等蒙受较大负荷的部门，要用耐火粘土砖砌。热处理炉炉门口砖因工件出入易破坏，底层砖可用重质高铝砖。