环保节能时代 工业电炉节电的主要技术途径
工业电炉具有容易控制，污染甚小和接电方便等优点，故广泛用于各个行业:加热温度从1000℃到1600℃的广大范围。耗电量约占发电量的9%---10%。故应做为节电的主要对象。
按照“科技是第一生产力”的方针，应大力推广节电新技术.并利用现在压库压产的大好时机，抓紧进行节电技术改造。从这点出发。兹分类介绍一些国内外行之有效的工业电炉节电的主要途径，以供参考。
我国的电炉炉容偏小，1985年统计时，<5t的约占.总功率数的45%, 5-5t的46.6%,>15t
的占8.6%。近年来新上了一些大容量电炉，上述局面尚未根本改变。国务院‘关于当前产业政策要点的决定”中明确规定，禁止新上镇5t的电弧炉(铸钢电炉除外)，除严格执行外，应结合大修进行扩容技术改造。
推行高功率、超高功率炼钢。这样可实现大电流、短电弧、电弧稳定和热量集中，不仅
节电效果明显，产量亦明显上升，某些厂的工业电炉在更换大功率变压器后实施高功率炼钢，亦收到了大幅度节电的效果。但必须注意同时装备静止动态补偿器以提高功率因数和减少高次谐波对电网的污染。精料首先要求废钢块度合适，切屑和薄片要打包压实，杂质不得混入。这样除可缩短装料时间外，还可减少钢渣数量，对节电有利。如对合金钢切头分别回收并用于同钢种不氧化法炼纲，不仅可缩短氧化期20^-30分钟，且可以大量节约铁合金，亦等于间接节电。
目前我国废钢加工能力不足。管理亦较薄弱，节电的潜力很大，应努力解决。