退火炉的PLC的监控组态设计
本系统上位机监控系统，具有友好的人机界面(HMI )，可形象地显示退火炉系统的参数和各工作点的状态，显示实时的参数曲线并记录系统的历更趋势。工作人员在操作室即可了解炉子全面的工作状况，并对调节参数进行实时修改。
1.炉子状态的显示
上位机主要用来完成仿真界面的制作及动画连接动作，而下位机则主要用来完成PLC程序的运行。总体上讲，仿真界面是被控对象，PLC是存储运行程序的装置，而控制指令则由仿真界面中的仿真控制器件发出。
2.加热段温度调节界面
本模块实现加热一、二段的温度调节，同时可实现设定值SP、过程UT的显示。对温度的调节分三种调节模式，即手动、PID、模糊控制，手动模式下设定值于画面直接输人，风阀的开度直接于现场手动调整，通常在烘炉的低温阶段，其它部分由以下各部分组成:
(1)速冷段温度调节 速冷段的温度的调节，由于下位机程序控制采用开关量调节模块CONTwe S，故输出OUT仅有翻板的开、关两种状态，操作模式采用手动、自动两种。
(2)缓冷段温度调节
本段由于采用脉冲燃烧控制方式，每个烧嘴都配有一个单独的烧嘴控制箱，由烧嘴控制箱控制各烧嘴风阀和气阀的开关状态，故在此界面设置了各阀的监视点。同时对脉冲宽度进行了调整。
(3)炉前炉内状态显示
退火炉前有大小拨档机一台，有液压驱动(用来实现管子的输送)，对中机一台，气动;炉内又设四台对中机，防止管子跑偏和乱炉。为很好的在上位机监视拨档及对中机的工作情况，故单独设一界面。
(4)炉压调节界面
本模块实现对高温段和低温段压力的调节，同样可实现当前设定值SP、过程值PV,蝶阀开度OUT的显示，亦采用手动、自动、模糊三种操作模式.PID参数可于界面实时调节。
本设计从退火炉的实际情况以及退火炉工艺要求人手，对退火炉的各个炉段的温度、压力等参数进行了全面的分析，研究了模糊控制方法，并对系统的PLC控制系统的软件进行了设计。对于退火炉控制系统，本文采用57-300设计了其控制系统，完成了退火炉的各项功能。利用组态王软件设计模拟电梯，监控实际退火炉的控制系统的工作。采用PLC对退火炉的生产过程进行监控，具有自动化程度高、控制精度高和易于设置、管理的特点。