步进梁式钢管热处理炉机械设备与燃烧系统
一、机械设备
1.装出料方式及设备
连续轧钢加热炉装出料方式有端进端出、侧进侧出或端进侧出等几种形式。装出料设备主要有装/出料机(或对齐推钢机)、装/出料辊道。辊道辊身有直体形、倒锥形和V形三种，多采用前两种形式。
钢管热处理炉的装、出料采用侧进侧出的方式，主要设备为装出料辊道，在装出料节奏较快时，可设置拨料机构。装出料辊道辊身的形状均为专门制造的V型辊，以保证钢管在辊道上运行稳定、准确。
2.步进机械及液压系统
无论是连续轧钢加热炉还是钢管热处理炉，炉底机械的结构形式基本相同，但对于钢管规格较小的炉子，炉底机械建议采用单层框架曲拐结构形式，这会降低设备投资。由于钢管规格变化较大，同时又存在隔齿布料的情况，炉底机械承受的负荷在发生变化，这点与连续轧钢加热炉不同，由于耐热钢立柱在平移框架的布点较多，负荷分散，集中受力点相对降低，故在炉底机械设计时应选用合理的负荷，在进行框架结构强度计算时选取相对小的安全系数。
连续轧钢加热炉和钢管热处理炉的液压系统原理及配置完全相同，泵控方式也相同，均采用负载敏感变量泵和恒压变量泵。但对于钢管热处理炉而言，当全炉钢管负荷最大时，其出料节奏反而是最小的，液压系统设计要综合考虑每类加热钢管的出料周期和相应全炉钢管负荷，以进一步优化液压系统配置。
二、燃烧系统
1.供热能力
由于连续轧钢加热炉料坯规格变化较小，对钢坯加热的温度均匀性要求不严格，同时轧机潜力很大，有时为加大产量会牺牲温度均匀性，故在炉子的设计上留有15%}20%的余量。钢管热处理炉由于钢管规格品种变化频繁，加热温度均匀要求十分严格，当炉子长度确定后钢管加热时间也固定，降低加热时间来换取增加炉子产量是不可取的。
2.燃烧控制方式
连续轧钢加热的炉温控制一般采用成熟的双交叉限幅算法控制空/燃比的方式，双交叉限幅控制方式以供热区段控制为主，对烧嘴不做单独控制。
钢管热处理炉则不同，炉温均匀性要求很高，炉温变化较大，为了更灵活准确地控制炉温，燃烧控制方式选择上，回火炉采用脉冲燃烧控制方式，淬火炉可采用双交叉限幅或连续比例控制的方式，也可选用脉冲燃烧控制方式。脉冲燃烧控制则以控制成对烧嘴为主，同区内的烧嘴进行逻辑顺序控制，以保证炉温均匀性。
根据近几年在钢管热处理炉及加热炉设计上的经验和体会，总结了钢管热处理炉与连续轧钢加热炉的差异，重点阐述钢管热处理的设计特点，以供参考。