维尔炉业对热处理炉的氧化详细说明
热处理炉硬度不够的主要原因：氮化温度过高或者一度过高，第一阶段工业炉的分解率过高，氮化时间过短，氮化层太薄。炉罐新换，氮气没适度增加, 对于出现硬度低的不合格工件，可先给予退氮，然后重新氮化。
工业炉的深度浅，氮化层不足原因分析，第二阶段氮化温度低，时间短。工件氮化前未经调质处理，氮分解率控制不当 防止出现这一缺陷的主要措施是将工件的组织基体处理为索氏体，稳定分解率，足够保温时间。对于氮化出现以上问题的补救方法是在正常温度下重新氮化。
热处理炉表面氧化，出炉时温度过高，冷却过程中有空气进入。
氮化层脆性大甚至有裂纹，氮分解率过低，氮化温度低，退氮气处理不当，冷却速度过慢，预先热处理造成脱碳或组织粗大。
措施：适当提高氮的分解率和氮化温度，退氮要充分，降温过程中加大氮的流量，以加快冷却速度可避免以上缺陷。对于出现脆性的工件可将工件在500——520（保温3——5小时）进行退氮处理，或将在570——580，在630——650回火2小时左右均可。
工件变形大，热处理炉前没有充分除应力，冷却过快，放置不当。
氮化层深度不够硬度不均匀，炉温不均匀，氮流量不均，工件表面有油污。